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彩涂板生產(chǎn)線
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彩鋼板印花生產(chǎn)線,是把鋼帶卷材經(jīng)過表面脫脂、磷化、鈍化處理后,以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機涂料(如改性樹脂(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料),再加上套印多種色澤的花紋,從而復合形成新型功能性板材的成套生產(chǎn)設備,生產(chǎn)線由開卷機、縫合機、張力機、儲料機、脫脂清洗機組、輥涂機、印花機、固化爐、剪切機、收卷機等設備組成。
設備參數(shù):
1. 基板材質(zhì):電鍍鋅、熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、冷軋鋼板等
2. 帶鋼寬度:600-1500mm
3. 帶鋼厚度:0.15-1.5mm
4. 鋼卷外徑:φ800-2000mm
5. 工藝速度:25-150m/min
6. 涂層厚度:正面單層干膜厚度5-25μm
反面單層干膜厚度5-15μm
7. 印花層厚度:≤1μm(油墨或聚酯)
8. 生產(chǎn)能力:5-20萬噸/年
9. 能源類型:電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等
設備特點:
1. 先進的連續(xù)輥涂工藝,正反面兩涂兩烘,技術成熟可靠,廣泛應用于金屬結(jié)構(gòu)廠房、市政公共服務及高端民用建筑領域。
2. 前處理采用連續(xù)堿循環(huán)噴淋、刷洗和多級循環(huán)水噴淋及新鮮水噴淋,增強清洗效果,潔凈帶鋼表面,保證涂層質(zhì)量,增強板帶表面與油漆涂料的附著力。
3. 采用先進的環(huán)保型化成處理液,配備高精度化涂機,成膜涂覆均勻,保證了涂層的性能和質(zhì)量。該工藝具有化成劑利用率高,無污染,化成膜附著力好等顯著特點。
4. 涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力,可對涂層均勻性進行精確控制,通過矢量電機變頻調(diào)速,進行順向或逆向涂覆作業(yè),可精確控制涂層厚度至1微米內(nèi),以適應各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
5. 涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結(jié)構(gòu),具有多組熱風循環(huán)裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動控制溫度等功能,配置有催化焚燒與完善且精細的余熱回收利用裝置,達到國家環(huán)保排放標準,真正做到了節(jié)能降耗增效,有機廢氣裂解與熱能利用技術水平國內(nèi)首屈一指。
6. 印花工藝采用三色套印技術,印花機采用數(shù)字式控制技術,使印花層厚度小于1微米,從來有效控制印花精度與色澤。
7. 控制系統(tǒng)采用矢量電機變頻調(diào)速、現(xiàn)場總線與光纖通訊,實時參量控制技術等計算機控制系統(tǒng),人機界面好,設備運行安全穩(wěn)定可靠。
8. 引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念,配置變頻風機等多重精細調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術裝備。
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